Niedawno dwa czterolinowe chwytaki do rudy żelaza zamówione przez armatora z Kuwejtu zostały pomyślnie zmontowane i przetestowane, a następnie zostały oficjalnie dostarczone do klienta. Ten chwyt będzie dopasowany do czterech lindźwig towarowymasowców i wykorzystywane do operacji załadunku i rozładunku wysoce ściernych ładunków masowych, takich jak ruda żelaza. jakochwytak z czterema linamisteruje otwieraniem, zamykaniem i podnoszeniem łyżki chwytakowej poprzez skoordynowane działanie czterech lin stalowych, charakteryzujących się stabilną pracą i wysoką wydajnością.
Plan optymalizacji materiałowej warunków przerobu rudy żelaza
Przeładunek rudy żelaza jest uznawany za jeden z najbardziej ekstremalnych warunków pracy w operacjach portowych. - Gęstość materiału zwykle waha się od 2,5 do 3,5 t/m3 i jest materiałem wysoce ściernym, co stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie odporności na zużycie wszystkich elementów czterolinowego{{3}chwytaka. Dostarczone tym razem chwytaki zostały poddane dopracowanej klasyfikacji w zakresie doboru materiału, a dobór każdego kawałka stali odpowiada rzeczywistym warunkom pracy:
Boczne i tylne płyty skorupy chwytaka: Hardox 450
Skorupa chwytaka odpowiada zarówno za ogólną wytrzymałość konstrukcyjną, jak i nośność materiału. Średnia twardość Hardox 450 wynosi 450 HBW. Ma doskonałą odporność na zużycie, a jednocześnie dobrą wytrzymałość i właściwości spawalnicze, dzięki czemu nadaje się do części i konstrukcji, które muszą wytrzymać zużycie. Zastosowanie Hardox 450 do głównego korpusu skorupy nie tylko zapewnia ogólną wytrzymałość konstrukcyjną chwytaka, ale także zapewnia wygodę podczas późniejszej produkcji spawalniczej.
Wewnętrzne wykładziny-odporne na zużycie (płyta dolna, wewnętrzna powierzchnia płytek szczękowych): Hardox 500
Wnętrze łyżki chwytakowej to obszar, który ma bezpośredni kontakt z rudą żelaza i ulega najczęstszemu tarciu. Średnia twardość Hardox 500 sięga 500 HBW, co pozwala mu wytrzymać duże obciążenia i doskonale nadaje się do pracy w trudnych warunkach zużycia. Zastosowanie Hardox 500 do kluczowych części okładzin, takich jak płyta dolna i wewnętrzna powierzchnia płytek szczękowych, może znacznie wydłużyć żywotność chwytaka w operacjach przeładunku rudy żelaza.
Płyta krawędzi skrawającej: warstwa Hardox 500 + z węglika wolframu-odporna na zużycie
Najnowocześniejsza wersjachwytak z czterema linamito część, która ma najintensywniejszy kontakt z materiałami i ulega największemu zużyciu podczas transportu rudy żelaza. Krawędź tnąca stale wytrzymuje uderzenia i szlifowanie materiałów, a jej odporność na zużycie bezpośrednio determinuje całkowitą żywotność łyżki chwytakowej.
W tym projekcie, w oparciu o Hardox 500, powierzchnia krawędzi skrawającej jest poddawana dalszej obróbce nakładką z węglika wolframu. - Stop na bazie węglika wolframu- może mieć twardość ponad HRC 60, a jego odporność na zużycie jest 2 do 3 razy większa niż w przypadku zwykłej stali-odpornej na zużycie. Dzięki tej konstrukcji „podwójnej ochrony” krawędź tnąca ma odporność-na zużycie znacznie przewyższającą odporność pojedynczej-stalowej płyty odpornej na zużycie.
Wzmacniające żebra, kołnierze i wsporniki zawiasów: stal-o wysokiej wytrzymałości Q355
W przypadku komponentów, które głównie przenoszą połączenia konstrukcyjne i przenoszą siły w chwytaku, wybrano-wytrzymałą stal konstrukcyjną Q355. Q355 zapewnia wystarczającą wytrzymałość i sztywność, przy jednocześnie dobrych parametrach spawania i oszczędności, dzięki czemu ogólna konstrukcja chwytaka jest bardziej niezawodna.
Zalety czterolinowego chwytaka dwulinowego w transporcie rudy żelaza
Thechwytak czterolinowy-osiąga płynne podnoszenie i precyzyjne otwieranie/zamykanie chwytaka dzięki skoordynowanej pracy dwóch lin podnoszących i dwóch lin otwierających/zamykających. Podczas przenoszenia rudy żelaza, która jest materiałem o dużej-gęstości i wysoce ściernym, rozkład obciążenia w systemie czterech-lin jest bardziej zrównoważony, co skutecznie zmniejsza zużycie zmęczeniowe lin z drutu stalowego i konstrukcji chwytaka. Jednocześnie rozsądna konstrukcja łyżki i dopasowanie gęstości materiału mogą zapewnić, że każda operacja chwytania osiągnie najlepszą wydajność ładowania.
Ścisły montaż i testowanie
Dostarczony tym razem chwytak dwuczęściowy przeszedł pełny montaż i testy funkcjonalne przed opuszczeniem fabryki. Dzięki temu wszystkie części zawiasów, układy kół pasowych i systemy lin stalowych działały płynnie, a otwieranie i zamykanie chwytaka było stabilne i niezawodne. Każdy chwytak wiązał się z zaangażowaniem w efektywność operacji portowych i żywotność sprzętu.
Wniosek
Od skorupy po okładzinę, od krawędzi tnącej po elementy konstrukcyjne, każdy dobór materiałów tego czterolinowego chwytaka do rudy żelaza został poddany ukierunkowanej optymalizacji. Połączone zastosowanie Hardox 450 i Hardox 500, wraz ze wzmocnieniem spawalniczym węglika wolframu na krawędzi skrawającej, sprawia, że chwytak ten jest wytrzymały, aby wytrzymać ekstremalne warunki zużycia rudy żelaza. Pomyślna dostawa po raz kolejny pokazuje kluczową wartość udoskonalonego projektu materiałów w portowych urządzeniach do przeładunku towarów masowych.